有些人家里裝修的時候喜歡把家具換成竹制家具，因為竹制家具用材環(huán)保，綠色天然，而且竹制家具的風(fēng)格一般都是高貴清新，深得很多消費者的喜愛。但是，說到竹制家具就不得不說到竹板材，作為制作竹制家具的主要用料，竹板材的工藝流程是一個怎么樣的經(jīng)過呢?或許很多人對這其中的奧秘都不了解，下面，還是讓小編帶大家一起去探尋一下這其中的奧秘吧!
竹板材的工藝流程如下:
一、選竹齡，竹齡不是越長越好或者越短越好，而是要選擇合適的竹齡的竹子，宜耐竹板材一般選購5-6年竹齡的楠竹，桿形要直、圓，且較粗，過彎的要人工校直，以提高出材率。如果小于5年的竹子其細胞內(nèi)含物的積累尚少，纖維間的微孔隙較大，在干燥后易引起變形，制成品干縮濕脹系數(shù)大，幾何變形也大，故不宜使用;竹齡大于5-6年竹齡的竹子干燥后，硬度過大(含硅量增加)，強度開始降低，對刀具損傷也大，故也不宜大量選用。因此對竹集成材或其他竹裝飾板材而言，最好選用竹齡5-6年的楠竹眉徑離地1.5m處，在10m以上的竹子。
二、將竹子材料放入碳化設(shè)備，首先將處理竹子裝入罐內(nèi)，然后將罐門合上、關(guān)緊。具體操作如下:
1、首先試合合罐門，觀察罐門法蘭與罐體卡箍圈上下左右兩平面是否平行并及時調(diào)整;
2、確認(rèn)平行后，啟動液壓系統(tǒng)旋合卡箍圈;
3、竹子材料真空作業(yè)：罐門關(guān)緊后，打開真空閥門，并關(guān)閉其他所有閥門，開始真空作業(yè)，并保持真空;
4、竹子材料加壓：真空作業(yè)后，利用負(fù)壓進行洗液，根據(jù)不同的材料、標(biāo)準(zhǔn)進行加壓。
三、竹條的軟化：主材組織致密，材質(zhì)堅韌，其抗拉強度和彎曲強度很高，對竹條進行軟化處理使竹條易于彎曲定型。通過對高溫(160℃)快速加熱，化學(xué)試劑潤張和疊捆微波加熱等幾種軟化方法分別進行嘗試，均能使竹條有效地軟化，易于實現(xiàn)彎曲成型。
四、膠和固化：竹集成材用到膠壓設(shè)備常采用蒸汽加熱的雙向壓機，也可采用高頻加熱的雙向壓機。
五、竹條的彎曲成型：將軟化后的竹條弦面層疊，再用細鐵絲捆扎成捆。
六、彎曲竹條的定型：由于彎曲的竹條存在彈性應(yīng)力。需在保持壓力的條件下進行干燥定型，將緊固的模具一起放入干燥箱內(nèi)干燥，在達到預(yù)定干燥程度(含水率小于10%)之前保持壓緊狀態(tài)。
七、層積膠合：以彎曲竹板條作為彎曲竹板集成材的構(gòu)成單元，通過對竹條板的膠合面涂膠、組胚，采用集成材專用膠以冷壓膠合的方式制成一定規(guī)格尺寸的彎曲竹材集成材。
八、素板下料：素板鋸材時，操作人員應(yīng)首先細閱開料圖及相關(guān)配套的尺寸下料表格，然后進行加工。
九、板件定厚砂光：選定板件定厚砂光，要求板塊兩面砂削量均衡，以保證基板表面和內(nèi)在的質(zhì)量。
150-0582-0528 
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